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<\/a>\u00a0 ![\"IMG_5354\"](\"http:\/\/www.brennecke.org\/wp-content\/uploads\/2013\/05\/IMG_5354.jpg\")
<\/a><\/p>\nDie Best\u00fcckung erfolgt ebenfalls konventionell, einzig der AD724 ist nur als SMB-baustein lieferbar, allerdings mit 1,27 mm Abstand zwischen den Pins. Mit ruhiger Hand geht das leicht. Das Dual-Potentiometer zur Lautst\u00e4rkeregelung muss durch die Platine hindurch gef\u00fchrt werden, sie muss also per Dremel mit einem gr\u00f6\u00dferen Loch versehen werden.<\/p>\n Platinendesign der Hauptplatine<\/p>\n Platinendesign der linken Pultplatine<\/p>\n Platinendesign der rechten Pultplatine<\/p>\n Platinendesign des Stereoverst\u00e4rkers<\/p>\n Der mechanische Aufbau des Mikrocontroller-Lab-Schaltpults unterscheidet sich nicht wesentlich vom Aufbau fr\u00fcherer Schaltpults – mit einigen Verbesserungen beim Herstellungsprozess.<\/p>\n Das Schaltpult wurde in Handarbeit aus einem Original-6102-Schaltpult hergestellt, indem zun\u00e4chst mit ein paar beherzten Schnitten die Original-Oberfl\u00e4che entfernt und das gesamte Schaltpult entkernt wird. Dabei entfallen zun\u00e4chst die vorderen Befestigungsl\u00f6cher. Diese werden sorgf\u00e4ltig von der Originalplatte abgeschert und k\u00f6nnen dann mittels Hei\u00dfkleber sehr einfach auf der neuen Platte wieder befestigt werden.<\/p>\n Der Bildschirm soll sp\u00e4ter stabil in einem Bett liegen k\u00f6nnen, weil er einen Fingerdruck aushalten muss. Dazu wird aus Polystyrolstreifen eine Halterung geklebt – 3 Streifen \u00fcbereinander ergaben f\u00fcr meinen Bildschirm die richtige H\u00f6he. Vorher muss man allerdings aus der Platinenhalterung allerlei Material herausschneiden – am Ende ist die Halterung aber stabiler, als sie es im Original war.<\/p>\n Aus 2mm-Polystyrol wird dann eine neue Platte mit einem scharfen Bastelmesser ausgeschnitten. Das Material ist so weich, dass das Schneiden sehr leicht f\u00e4llt.<\/p>\n Die neue Platte wird gebohrt, die L\u00f6cher f\u00fcr die Schalter ausgeschnitten und mit Plastikkleber mittels einiger Haltestreifen an dem verbliebenen Rahmen befestigt. Es haben sich folgende Bohrungen f\u00fcr die Schalter als gut herausgestellt:<\/p>\n Die Bedruckung des hinteren Streifens mit den Befestigungsl\u00f6chern erfolgt durch einen aufgeklebten Papierstreifen, der mit dem Laserdrucker bedruckt wird und mit einer transparenten (matten) Klebefolie gesichert wird.<\/p>\n Die Frontplatte k\u00f6nnte nun schon mit Rubbelbuchstaben beschriftet werden. Ich habe inzwischen aber gute Erfahrungen damit gemacht, zun\u00e4chst eine hellgraue, gl\u00e4nzende Klebefolie aufzuziehen, die farblich dem Kunststoff des Schaltpults entsprechen sollte. Dahinter verschwinden dann nicht nur die obere und untere Klebekante. sondern auch eventuelle Fehler beim Verleimen mit dem Plastikkleber. Auch kleinere Fehler beim Ausschneiden der L\u00f6cher verschwinden dahinter.<\/p>\n Nun erfolgt die Beschriftung der Frontplatte mit Rubbelbuchstaben. Und damit diese sp\u00e4ter nicht gleich wieder abgekratzt werden, wird nochmals eine weitere Folie \u00fcbergezogen – diesmal eine matte Transparent-Folie. Die L\u00f6cher werden dann mit einem Skalpell sorgf\u00e4ltig ausgeschnitten \u2013 Vorsicht, diese Dinger sind sehr scharf! Das Ergebnis sieht dann wirklich sehr professionell aus – die Frontplatte wirkt wie aus einem Guss und sieht aus wie neu (was sie ja auch ist).<\/p>\n Die Verdrahtung innerhalb des Schaltpults erfolgt durch L\u00f6tverbindungen. Man kann dabei St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck vorgehen und testen, weil alle Komponenten auch in Teilen funktionieren.<\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\n<\/a> <\/a><\/p>\nSchaltpult-Design<\/h2>\n
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